ООО 'Имидж-Галант' / Online библиотека / Глава 2 / Аппаратура применяемая при крашении кожи /  Отделка кож / Глава 2 / Аппаратура применяемая при крашении кожи
ООО 'Имидж-Галант' / Online библиотека / Глава 2

     Крашение можно производить в различной аппаратуре, но особенно распространен подвесной барабан, так как барабанное крашение является наиболее технологичным и эффективным, позволяет лучше использовать краситель, более интенсивно перемешивать полуфабрикат, что ведет к получению равномерной окраски, сохранять практически без изменения температуру красильного раствора.
     В отечественной промышленности применяются деревянные подвесные барабаны, внутренний диаметр которых 2500 мм, внутренняя длина - 1400 мм, полный объем - 6,86 м3, частота вращения 0,25-0,33 с -1 (от 16 до 20 об/мин). За рубежом выпускают барабаны с бочками из пластмасс. Основным преимуществом пластмассового барабана является то, что его стенки не впитывают растворенные химические вещества, поэтому в одном и том же барабане можно производить крашение разными красителями, не опасаясь изменения окраски. Стенки пластмассового барабана остаются гладкими и после длительного его использования и даже при небольшом количестве жидкости не оказывают отрицательного воздействия на лицевую поверхность кожи. К недостаткам пластмассового барабана относят большую, чем у деревянных барабанов, теплоотдачу. Однако опыты показали, что в барабане диаметром 2000 мм и длиной 1200 мм, заполненном до половины водой температурой 50 °С, после вращения в течение 7 ч температура воды снижается только на 3°С. Скорость снижения температуры уменьшается с увеличением размера барабана и практически не имеет существенного значения [13]. Наибольшим недостатком пластмассовых барабанов по сравнению с деревянными является повышенная цена.
     Для лучшего перемешивания раствора и полуфабриката в процессе крашения в пластмассовом барабане параллельно оси прикреплены полки, а в некоторых барабанах, кроме полок, имеются кулаки, предназначенные для поднятия полуфабриката и перемешивания раствора в процессе крашения. Внутренняя арматура барабана в незначительной мере влияет на поглощение химических веществ: наименьшее их количество впитывается при наличии в барабане только кyлaкoв длиной 15 см, а наибольшее - при наличии полок [13].
     В ФРГ крашение кож осуществляют в баркасах, к которым сбоку пристраивается резервуар, отделенный от рабочего пространства перфорированным днищем. В резервуаре размещены змеевик для подогревания раствора и аппаратура для измерения рН и температуры. Мешалка периодически вращается.
     Для проведения нейтрализации, крашения и додубливания за рубежом используется аппарат "Коретан" [14]. Он разделен на три секции и может быть оснащен устройством для программного управления. В аппарат загружают 300-400 кг строганых кож.
     Заслуживает внимания проходной аппарат для поштучной окраски кож, выпускаемый одной из фирм Швейцарии. Крашение в этом аппарате производится после сушки внаклейку. Высушенная неотделанная кожа непрерывно перемещается в красильном растворе между двумя сетчатыми конвейерными лентами. В красильный раствор добавляется органический растворитель (этиловый спирт, этиленгликоль, диметилформамид), который дается в количестве 1/3 от общего количества раствора для стабилизации молекул красителей и снижения его сродства к волокну, что способствует увеличению скорости диффузии красителя в структуру кожи. Продолжительность крашения 8-20 с при температуре 60 °С. Применению этого аппарата препятствует необходимость использования органических растворителей, без которых ускорения процесса не происходит, а также специальных устройств для очистки сточных вод, так как этиленгликоль и диметилформамид являются весьма токсичными.