Контактной сушкой называется процесс сушки на нагретой металлической поверхности, когда тепло, необходимое для испарения влаги и нагревания, передается материалу непосредственно от горячей поверхности, а влага поглощается и эвакуируется окружающей средой. Контактная сушка применяется в различных отраслях промышленности. Характерной особенностью этой сушки является большая скорость процесса, во много раз превышающая скорость конвективной сушки [60]. В кожевенной промышленности контактная сушка начала внедряться в конце 40-х годов, когда на некоторых зарубежных заводах сушку полуфабриката хромового дубления стали проводить внаклейку на обогреваемой металлической поверхности. Этот способ контактной сушки стал известен под названием "секотерм". Однако распространения он не получил, хотя отличался высокой интенсивностью и обеспечивал хороший выход по площади. Это объясняется рядом причин, из которых главными являются: неравномерное высушивание полуфабриката по толщине и площади; трудность подбора клея, способного удержать полуфабрикат на обогреваемой поверхности до конца сушки; повышенная жесткость кожи; трудность механизации наклеивания и снятия полуфабриката; большое паровыделение и ухудшение в связи с этим условий труда; невысокая пропускная способность стационарных обогреваемых рам.