ООО 'Имидж-Галант' / Online библиотека / Глава 6 / Оборудование для покрывного крашения /  Отделка кож / Глава 6 / Оборудование для покрывного крашения
ООО 'Имидж-Галант' / Online библиотека / Глава 6

     Для достижения высокого качества отделки наряду с правильным составлением рабочих растворов покрывных красок большое значение имеет метод их нанесения на кожу. Пропитывающие грунты наносят на кожу на поливочной машине, пигментированные - в щеточных агрегатах, покрывную краску и закрепляющий слой - в распылительных агрегатах.
     Все агрегаты, как правило, включают устройство для подсушки кожи, при отсутствии его в поток вводят сушильную камеру.
     1. Поливочные машины
     Поливочная машина предназначена для нанесения на кожу и спилок методом полива пропитывающих грунтов и покрывных красок. Принцип ее действия - нанесение на движущуюся кожу раствора в виде сплошной завесы. Применение поливочной машины позволяет механизировать процесс и резко сократить расход рабочих растворов благодаря их рециркуляции. Известны несколько вариантов этой машины, различающихся главным образом конструкцией поливочной головки: она может быть герметичной, со щелью определенной ширины или же открытой, когда раствор равномерно стекает через кромку. На рис. 77 представлена схема движения кожи в поливочной машине, состоящей из подающего 1 и отводящего 6 струнных конвейеров, между которыми расположено устройство для нанесения краски. Конвейер может быть и непрерывным, скорость его можно регулировать в пределах 0-150 м/мин. Из поливочной головки 5 краска сплошной завесой 4 опускается на быстро перемещающуюся кожу 2. Раствор краски равномерно ложится на поверхность кожи и после высыхания образует на ней пленку. Если на поливочной машине наносят пропитывающий грунт, то гидростатическое давление (высота завесы) способствует лучшему прониканию его в кожу.


Рис. 77. Схема движения кожи в поливочной машине:
1 и 6 - струнные конвейеры; 2 - кожа; 3 - опорный валик;
4 - завеса краски; 5 - поливочная головка; 7 - трубопровод;
8 - сборник краски; 9 - насос; 10 - бачок для краски; 11 - планка для очистки>
 

Скорость конвейера, м/мин 10 20 30 40 60 100

Количество грунта, г/м2 кожи 220 160 100 80 60 20

     Профильтрованный через марлю раствор заливается в бачок 1 (рис. 78). При открытых кранах 10 и 11 насос 4 заполняет гидросистему и подает рабочий раствор по трубопроводу 5 через фильтр 6 в резервуар 7 поливочной головки, откуда он стекает в виде завесы 15, а избыточное количество его сливается по трубопроводам 12 и 13.
     Из поливочного резервуара предварительно удаляется воздух, для этого кран 9 держится открытым до появления раствора в воронке. Потом кран 9 закрывается, а в поливочной головке с помощью кранов 10 и 11 устанавливают постоянный уровень раствора с равномерно вытекающей завесой 15 по всей ширине рабочего прохода машины. Высота завесы (в пределах 200-300 мм) и горизонтальное положение щели поливочной головки регулируется винтами 14 и 16.
     После установления стабильной завесы в машину подается обрабатываемая кожа 8, на которую наносится раствор. Жидкость, попавшая мимо кожи, собирается в поддоне 17, направляется в бачок 1 и через фильтр 18 снова в поливочную головку. Для замены раствора краски предусмотрен сливной кран 3 с патрубком 2 [61].


Рис.78. Схема поливочной машины
 

Техническая характеристика поливочной машины "Бюркле"
Производительность, кож/ч До 500

Ширина рабочего прохода, мм 1600

Габарит, мм 6600х2650х1450

     ДЛЯ нанесения пропитывающего грунта применяют также машины более простой конструкции (с открытой головкой).
     2. Щеточные агрегаты
     Агрегат АГСТ-1800К. Щеточный агрегат АГСТ-1800К отечественного производства предназначен для нанесения на кожу грунтов методом растирания щетками с последующей подсушкой.
     Основные узлы агрегата: подающий конвейер, запоминающее устройство, механизм нанесения рабочего раствора на кожу, пневмоприсос, механизм движения щеток для втирания нанесенного раствора, сушильное устройство и приспособление для очистки конвейера.
     Сетчатый конвейер 2 (рис. 79) имеет три скорости: 0,20; 0,24; 0,27 м/с. Верхнюю его ветвь можно условно разделить на три зоны: зона определения и запоминания контура кожи с помощью фотоэлементов, зона распыления, зона растирания грунта, Имеется также устройство подачи команд для перемещения кож в сушилку. Нижняя ветвь конвейера проходит через моечное устройство и обсушивается воздухом с помощью вентилятора.
     Ровный и гладкий полуфабрикат 1 (см. рис. 79) без заминов и складок укладывают на сетку конвейера 2. Кожа, перемещаясь по нему, затемняет фоторезисторы 3, которые подают сигнал на блок запоминания. Блок запоминания выдает команду распылителям 4 и щеточному механизму 5, и они включаются в работу.
     Для обеспечения нормальной работы машины расстояние между последовательно подаваемым полуфабрикатом должно быть не менее 200 мм. Загрунтованная кожа передается на конвейер 6 сушилки, подсушенная кожа охлаждается струей воздуха из воздуходувки 7.


Рис.79. Схема агрегата АГСТ -1800К
 

     Распылители смонтированы на штанге, которая совершает колебательные движения (под углом 60°) посредством кривошипно-шатунного механизма и может иметь две скорости (0,25 и 0,40 рад/с.). К распылителю рабочий раствор подводится из бачка под давлением 0,05-0,4 МПа. Распылитель включается пневматическим клапаном по команде запоминающего устройства.
     В момент растирания грунта (в зоне движения щеток) кожа плотно удерживается на конвейере с помощью вакуумной коробки. Движение щеток по коже осуществляется с помощью каретки, которая в свою очередь перемещается возвратно-поступательно благодаря тому, что соединена с кривошипно-шатунным механизмом. Поднятие и опускание щеток (их 14) осуществляется сжатым воздухом (через клапаны) по команде запоминающего устройства, т. е. щетка опускается лишь в момент прохождения под ней кожи. Две крайние щетки опускаются при нажатии на кнопку, а поднимаются автоматически. Степень прижатия щеток к поверхности кожи регулируется величиной давления в пневмосистеме.


Техническая характеристика агрегата АГСТ-1800К
Ширина рабочего прохода, мм 1800

Часовая производительность за один проход, шт., при скорости

0,20 м/с, 260

0,27 м/с 348

Общая установленная мощность, кВт 44

Расход пара (при давлении 0,3 МПа), кг/ч, не более 0,150

Расход воды, м3/ч, не более 0,13

Длительность сушки, мин 0,5 ... 1,0

Число обслуживающих рабочих 2

Габариты, мм 20 000Х 2700Х 7000

     Машина "Ротана" (07689/Р1). Машина для грунтования кож 07689/Р1 [13] проходного типа и имеет высокую производительность. Система втирания рабочего раствора в кожу имитирует кинематику движения рук при нанесении грунта на кожу вручную. Машина включает следующие элементы: подающий конвейер 1 (рис. 80), основной несущий конвейер 8, форсунки для подачи рабочего раствора 3, вращающийся механизм 4 для растирания раствора, на котором укреплены плюшевые щетки 5, импульсный фотоэлектрический датчик для фиксирования контура кожи 2, моющее устройство 7, бачок для краски 9, гидравлический агрегат 10, привод 6 и пульт управления 11. Скорость подачи кожи можно варьировать в пределах 4-20 м/мин, оптимальная скорость составляет 15-20 м/мин. Включение форсунок и растирающего механизма регулируется двумя запоминающими устройствами, которые улавливают импульсы от фотоэлектрических датчиков.


Рис. 80. Схема проходной машины "Ротана"
 

     Механизм для растирания грунта состоит из четырех вращающихся в горизонтальной плоскости крестовин, на которых укреплены плюшевые щетки, прижимаемые к коже по всей ее площади.
     Схема перемещения щеток показана на рис. 81. Такая система имеет ряд достоинств:
     опускание щеток перпендикулярно движению кожи обеспечивает плавное движение последней;
     направление движения щеток от центра к периферийным участкам кожи обеспечивает ее обработку по всей площади; интенсивность растирания достаточно велика и позволяет работать при больших скоростях подачи полуфабриката;
     бахтармяная сторона кожи не пачкается.
     Плавность и надежность работы растирающих устройств обусловлена тем, что степень прижатия к коже щеток регулируется гидравлически.


Рис.81. Схема движения щеток
 

     Машина 07689/Р1 агрегирована с сушильной камерой и автоматическим укладчиком 07698/Р2. Можно использовать грунт любого цвета, смена грунта осуществляется легко и просто. Сами щетки меняют лишь при переходе от светлых тонов к темным, и наоборот.


Техническая характеристика машины 07689/Р1
Производительность (при скорости подачи 15 м/мин), полукож/ч 200-250

Ширина рабочего прохода, мм 1500

Потребность, м3

воды 0,3

воздуха 5

Габарит, мм 6380X3517X1905

     Агрегат МАФА. На грунтовальном агрегате МАФА нанесение пигментированного грунта осуществляется с помощью форсунок в результате определенного давления на краску в резервуаре. Для придания струе вытекающей краски формы факела головка форсунки имеет углубленное сопло и специальную канавку по диаметру; воздушное сопло отсутствует. Такое устройство не создает тумана и не требует усиленной вентиляции.
     Агрегат МАФА состоит из подающего струнного конвейера 1 (рис. 82) и бесконечного резинового конвейера 8, который одновременно служит и подложкой при нанесении и растирании грунта (нижняя ветвь его промывается водой в специальном моющем устройстве 9). В рабочую часть агрегата входят: запоминающее устройство 3 ("Пигматрон"), система распыления покрывной краски 4 и приспособление 6 для растирания грунта щетками 7. Кроме того, агрегат снабжен бачками для краски, туннельной сушилкой, охладителем кож и пультом управления.
     Рабочий раствор наносится на кожу 2 двумя форсунками 5, закрепленными на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение перпендикулярно движению кожи; при этом раствор наносится двукратно. Форсунки имеют электровентили, к которым по гибкому шлангу поступает раствор краски. Открывание и закрывание вентиля регулируется автоматически согласно командам, посылаемым запоминающим устройством, которое фиксирует контур кожи в момент ее прохождения на струнном конвейере. Принцип действия этого устройства основан на том, что перемещаемая кожа проходит между осветителем и блоком из 14 равномерно расположенных по ширине конвейера ячеек фотосопротивления: в ячейки, перекрытые кожей, свет не попадает, а ячейки вне кожи освещаются. Запоминающее устройство контролирует кожу по 14 линиям, каждой из которых соответствует своя ячейка фотосопротивления; под действием света она срабатывает. Сигналы от ячеек фотосопротивления передаются на управляющие элементы запоминающего устройства, электромеханический блок которого работает синхронно с движением конвейера.


Рис. 82. Схема агрегата МАФА
 

     Поступающая информация передается на коллекторы. Когда кожа проходит под форсункой, сигнал считывается с контактов коллектора и передается на электровентили форсунок; они открываются над проходящей кожей и закрываются при ее отсутствии.
     Аналогично регулируется и работа пневмоцилиндров, опускающих щетки. Наладку системы осуществляют по шаблону размером 1500x800 м. Количество наносимой краски регулируется диаметром сопла и давлением в бачке.
     Работа растирающего устройства также лимитируется контурами кожи, каретки со щетками перемещаются перпендикулярно движению кожи. Щетки представляют собой резиновые колодки, обтянутые плюшем. Опускание щеток осуществляется пневматически, поднятие - пружиной. Щетки, закрепленные на штоках пневмоцилиндра, опускаются на середину кожи и, двигаясь к ее краям, растирают нанесенный из форсунок раствор, при этом образуется небольшое перекрытие (см. рис. 81) - зона правой щетки заходит на зону левой, и наоборот.
     Скорость движения каретки со щетками - 33 цикла в минуту. Загрунтованные кожи с ленточного конвейера поступают на струнный (из нейлоновых или капроновых шнуров диаметром 1,8 мм) и на нем проходят сушку в камере при температуре 80-90 °С. Передача кожи с ленточного конвейера на струнный осуществляется гребенкой с подпружиненными пальцами. Скорость струнного конвейера можно регулировать.
     Согласно исследованиям, проведенным на ростовском кожевенном объединении имени В. И. Ленина, при нанесении пигментированного грунта на свиные кожи оптимальная величина давления в резервуаре составляет 253-304 кПа, при втором грунтовании оно может быть снижено до 182-253 кПа во избежание затеков и для получения более равномерной пленки. При этом рекомендуется грунтование проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях: при первом кожи укладываются хребтовой линией вдоль конвейера, а при втором - поперек. Такое чередование обеспечивает тщательное грунтование периферийных участков и исключает ручную подгрунтовку. При смене расцветки грунта требуется промывка системы питания агрегата.
     Грунтовальные щетки во избежание засыхания на них краски в нерабочий период погружаются в ванночки с водой (без снятия с каретки).
     Для нормальной работы агрегата очень важно тщательное регулирование натяжения ленточного конвейера, а также хорошая промывка ленты.
     Устройство для мойки и чистки конвейера состоит из резервуара со щеточным валом и двух скребков, удаляющих капли воды с ленты конвейера. Скорость подачи кожи 15 м/мин, число циклов движения (двойных ходов) форсунок до 25 в минуту.


Техническая характеристика агрегата МАФА
Ширина рабочего прохода, мм 1800

Число струн подающего конвейера, шт. 60

Максимальный расход грунта за один проход, г/м2 кожи 105

Габарит агрегата, мм 33510X3200X1920

     3. Распылительные агрегаты
     Агрегат МАП. Этот агрегат используют для покрывного крашения кож методом распыления с последующей подсушкой. Агрегат имеет пульт управления. Обрабатываемая кожа с помощью струнного конвейера подается в распылительную камеру, снабженную аспирационным устройством с водяным фильтром.
     Скорость конвейера можно варьировать в пределах 5-15 м/мин. Нижняя ветвь конвейера подвергается непрерывной динамической очистке. В нижней части распылительной камеры под струнным конвейером имеются два сливных желоба и поддон для сбора краски, случайно не попавшей на кожу, или промывной воды.
     Распылительная установка ротационного типа, т. е. форсунки, распыляющие краску, совершают круговые движения. Положение форсунки можно регулировать как по высоте уровня над кожей, так и по углу наклона к вертикали.
     К распылительной форсунке по шлангам подаются раствор краски и сжатый воздух. Тройной ротационный корпус питания позволяет одновременно применять два различных красителя или же быстро заменять одну краску другой с минимальной затратой времени на промывку. Промывка осуществляется на ходу агрегата с использованием промывочного шланга.
     Агрегат МАП снабжен автоматической следяще-запоминающей системой "Пигматрон", которая ограничивает нанесение покрывной краски только в пределах контуров кожи. Сигналы "Пигматрона" передаются на электровентили, регулирующие работу распылителей пневматически: форсунки открываются над проходящей под ними кожей и закрываются при отсутствии кожи в зоне распыления.
     Питание агрегата осуществляется из бачка, установленного около распылительной камеры. Бачок представляет собой цилиндрический резервуар с мешалкой, имеет съемную крышку, на которой смонтирован привод мешалки. При "безвоздушном" распылении краска из бачка нагнетается по шлангу к корпусу тройного питания. Струя образуется при прохождении рабочего раствора краски с высокой скоростью через сопло специального профиля. Возможно и воздушное распыление.
     Покрытая краской кожа тем же самым струнным конвейером подается в сушильную камеру с автоматически регулируемой температурой воздуха. Сушильная камера монтируется из секций, каждая из которых снабжена вентилятором и двумя батареями, нагреваемыми паром или с помощью ИК -излучения. После сушки следует зона охлаждения, где кожи обдуваются охлажденным воздухом, а затем снимаются с конвейера. Длина охладителя 0,6 м, а при больших скоростях конвейера до 2 м [61].
     В агрегате предусмотрена возможность осуществления фантазийных эффектов распыления: 1) под углом к покрываемой поверхности; 2) "оттененного", когда головка распылителя образует круглую, а не плоскую струю, а сами распылители включаются либо регулярно, либо нерегулярно (этот вариант применяется при отделке "антик"); 3) прерывного, достигающегося преднамеренной разрегулировкой распылителя, при этом давление воздуха или слишком высокое, или недостаточное. Состав краски подбирается специально, в результате чего достигается "разнотонность".


Техническая характеристика агрегата МАП
Ширина рабочего прохода, мм 1800

Расстояние между струнами, мм 30

Частота вращения ротора, рад/с, не более 1,57

Максимальный расход краски за один проход, г/м2 кожи 125

Габарит, мм 34 000X4000X2200

     Агрегат АПКС-1800-3-К. Этот агрегат предназначен для покрывного крашения кож методом распыления при двукратном нанесении краски с подсушкой после каждого покрытия. Агрегат может работать как самостоятельно, так в составе потоков или автоматизированных линий.
     Кожа без заминов и складок укладывается на конвейер. Перемещаясь, он затемняет фоторезисторы, которые подают сигнал на механизм запоминания. Последний подает команду распылителям, которые включаются в работу в момент прохождения под ними кожи. После первого нанесения покрывной краски кожа подсушивается. Аналогично происходит второе нанесение и соответственно подсушка, подсушенная кожа охлаждается, проходя под воздуходувкой.


Техническая характеристика агрегата АПКС-1800-3-К
Ширина рабочего прохода, мм 1800

Скорость транспортера, м/мин . 12, 14, 16 и 18

Производительность шт./ч

полукож без воротков 580

воротков 670

Расход пара, кг/ч 300

" сжатого воздуха, м3/ч 150

Число распылителей в камере крашения 6

" обслуживающих рабочих 3

Габариты, мм 30 600X3000X2000

     4. Печатающая машина
     Печатающая машина может применяться для всех видов кожи, достаточно толстой и не имеющей дефектов (эти места не пропечатываются). Ракельный нож 1(рис. 83) машины располагается под углом 35-55° к поверхности печатающего вала 3, который наносит краску 2 на кожу 7 и выгравировывает на ней рельефный рисунок. Валик 6 играет роль опоры. Кожа расправляется валиками 8 и перемещается конвейером 5. Валик 4 служит для очистки печатающего вала. Зазор между ножом и валом 3 регулируется специальным приспособлением. Если на выпуклости рельефного рисунка тампоном нанести подцветку, то можно получить двухцветную кожу. Количество наносимой на кожу краски зависит от ее вязкости и величины зазора.


Рис. 83. Схема печатающей машины для отделки кож
 

     Изменение рисунка достигается сменой печатающих валов или изменением соотношения скоростей подающего и печатающего валов. Интенсивность рисунка можно регулировать, изменяя вязкость рабочих растворов красок. При снижении вязкости рисунок получается более светлым и менее четким. Для обеспечения хорошего рисунка поверхность кожи должна быть совершенно гладкой, и толщина ее в различных топографических участках одинаковой.
     При отделке кож этим методом используют нитроэмульсионные лаки или растворы красок в органических растворителях, поэтому должны соблюдаться требования техники безопасности. К достоинствам отделки кож методом печати можно отнести малый расход материалов, равномерность наносимого рисунка, высокую производительность [74].