Прокатка - завершающая операция отделки в производстве кож для низа обуви. Эта операция заключается в обработке кожи давлением на специальных машинах - катках и имеет целью уплотнить кожу, выровнять ее поверхность и придать ей блеск. В результате уплотнения кожа получается более стойкой, снижается ее влагоемкость и водопроницаемость, увеличивается сопротивление разрыву, кажущаяся плотность, а также прочность держания крепителя (шпильки, винта) в обуви. Как показывает опыт, прокатка на 4-6 % увеличивает площадь кожи, толщина же ее уменьшается на 20-30 %.
    Кожу прокатывают после предварительного увлажнения и пролежки (кондиционирования). Содержание влаги и равномерность ее распределения в коже являются важными факторами, от которых зависит эффект прокатки. Лучшие результаты получаются, когда на прокатку поступает кожа с влажностью 16-18 %. Чрезмерное ее увлажнение снижает устойчивость эффекта прокатки, ведет к образованию пятен и корытообразных неровностей на поверхности. Если же содержание влаги недостаточно, кожа уплотняется слабо.
    Давление при прокатке регулируется в зависимости от вида и назначения кожи. Когда прокатывают чепраки, удельные давления находятся в пределах 1,5-2 МН/м, при обработке сходов (пол и воротков) -0,8-1 МН/м. Чрезмерное давление может стать причиной уменьшения износостойкости кожи из-за сильного уменьшения угла сплетения волокон дермы. Возможно даже раздавливание волокон, что, естественно, ведет к ослаблению кожи.
    На заводах, вырабатывающих кожи для низа обуви, применяются катки непроходного и проходного действия; первые для прокатки сходов. Главным рабочим органом в этих катках является прокатной ролик 1 (рис. 95), смонтированный на каретке 2, совершающий возвратно-поступательное движение по металлической плите 3 со скоростью 0,25-0,4 м/с.

Рис. 95. Главный рабочий орган непроходного катка

     Во время работы машины на эту плиту укладывается кожа лицевой стороной вверх. Прокатка осуществляется по участкам, ширина которых соответствует ширине ролика (300-350 мм). После прокатки одного участка кожу перемещают вручную и подводят под ролик следующий участок. Так поступают до тех пор, пока кожа не будет прокатана по всей площади. Работа на проходных катках требует строгого соблюдения мер безопасности.
    Прокатка чепраков и получепраков проводится на проходных катках. Главным рабочим органом таких катков является система роликов, между которыми проходит кожа. В проходных катках ПК-П отечественного производства таких роликов 10 и расположены они в два ряда (в плане) в шахматном по рядке (рис. 96, а). Кожу обрабатывают в два приема на двух катках: на одном вдоль линии хребта, на другом - поперек. Подача кожи в машину и вывод из нее осуществляются с помощью конвейеров.
    В проходных катках чехословацкого производства (рис. 96, б) прокатка осуществляется четырьмя парами роликов и обычно за один прием - вдоль линии хребта. Скорость прокатки на проходных катках составляет 0,14-0,25 м/с.

Рис. 96. Принципиальные схемы проходных катков ПК-П (а) и 07445 (б):
1 - верхний ролик; 2 - нижний ролик; 3 - подающий конвейер; 4 - отводящий конвейер;
5 - подающий столик; 6 - отводящий столик; 7 - поддерживающий столик.